一、适用范围
本方法适用于CBR试验装置的校准。
二、技术要求
1、外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其它缺陷。
2、贯入杆：端面直径（50±0.5）mm、长约100mm的金属柱，百分表支架应和贯入杆垂直并安装牢固。
3、试筒：内径（152±0.2）mm、高度（170±1）mm；
套环：高度（50±0.5）mm；
筒内垫块，直径（151±0.2）mm、高度（50±0.5）mm。
4、荷载板：直径（150±0.5）mm，中心孔眼直径（52±1.0）mm，
每块质量（1250±10）g，沿直径分为两个半圆块。
三、校准项目
1、外观检查
2、贯入杆的直径
3、试筒、套环及筒内垫块的尺寸
4、荷载板的尺寸及质量
四、校准环境及校准器具
1、校准环境
校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
2、校准器具
※、游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm
※、电子天平：量程不小于2000g，感量为0.01g
五、校准方法
1、外观检查：按照2.1条目测检测仪器外观，外观符合要求后，再进行其它项的校准。
2、贯入杆直径校准：用游标卡尺测量贯入杆的直径，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
3、试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：用游标卡尺分别测量试筒内径和高度、筒内垫块的直径和高度、套环的高度，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
4、荷载板的尺寸及质量校准：将两个半圆荷载板拼接，用游标卡尺测量荷载板的直径、中心孔眼直径，每120°测量一次，共测量三次，取平均值，逐个称量荷载板质量并记录。
六、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
七、结果处理
填写表B01-07校准记录表，提交审核确认。
CBR试验装置校准记录表（B01-07）
http://www.zhenghangsb.com
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设备名称 |
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设备编号 |
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规格型号 |
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出厂编号 |
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生产厂家 |
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校准日期 |
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校准器具名称及编号 |
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校准环境 |
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外观检查 |
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校准项目 |
技术要求 |
实测值 |
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1 |
2 |
3 |
平均值 |
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贯入杆直径（mm） |
50±0.5 |
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试筒 |
直径（mm） |
152±0.2 |
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高度（mm） |
170±1 |
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筒内
垫块 |
直径（mm） |
151±0.2 |
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高度（mm） |
50±0.5 |
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套环高度（mm） |
50±0.5 |
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荷载板 |
直径（mm） |
150±0.5 |
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中心孔眼直径（mm） |
52±1.0 |
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质量（g） |
1250±10 |
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校准结果 |
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备注 |
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校准 |
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校核 |
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日期 |
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