本项目研究在混合机的生产运行过程中，配料、下料和混合是并发过程，控制装置采用模拟式称重传感器和PANTHER称重显示仪作为检测变换器件，对筒体内物料总量的变化进行实时检测，并送到PLC中，由PLC将它与上位机传送过来的设定值相比较，根据PLC中的控制算法所求得的控制输出量，通过交流变频装置分别控制各原料包喂料器电机的启停和转速，达到自动、稳定、配料的目的。
主要技术性能或技术指标：
⑴、实时监控混合机的工作状态、动画模拟现场工作情况；
⑵、向下位机发送命令参数，启停混合机，设置自动或手动操作模式；
⑶、实时监控混合机工作状况，故障报警，保存故障信息、日期、时间等以供分析；
⑷、设置配料比参数，可保存多个配方，可在线修改、打印配比参数；
⑸、设置和存储系统的工作参数。
混合机配上本系统后，售价一般可提高4～5万元，本系统成本为2万元。混合机是各行业广泛使用的机械设备，目前国内生产的各类混合机基本上采用人工配料方式，本系统可实现混合机的升级模式。
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